液壓傳動是一種傳動形式，利用流體作為工作介質來傳遞和控制能量。自20世紀50年代以來，液壓技術在各種制造業中發揮了重要作用。由于計算機技術和電子技術的興起，如今的液壓技術在鋼管行業中發揮了不可替代的作用。隨著液壓技術的發展，如何正確選擇、加工、布置液壓鋼管，使液壓系統工作更為節能、可靠、壽命更高就顯得尤為重要。

①管材選擇

管道材料應根據系統壓力、流量和使用情況進行選擇。所選鋼管的內壁必須光滑、無腐蝕、無氧化皮膚、無夾層等缺陷，管道強度是否足夠，管徑和壁厚是否符合系統要求。如果發現以下情況不能使用：管道內外壁被嚴重腐蝕；管道劃痕深度超過壁厚的10%；管道表面凹入達到管道直徑的20%以上；管道截面厚度不均勻，橢圓度明顯等。

中、高壓系統配管一般采用無縫鋼管，由于其強度高、價格低、易于實現無泄漏連接等優點，在液壓系統中被廣泛使用。如上海天陽鋼管有限公司生產的EN/DIN高精度精軋光亮精密無縫鋼管，其內外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，能作各種復雜變形及機械加工處理。普通液壓系統常采用冷拔低碳鋼10、15、20號無縫管，此鋼號配管時能可靠地與各種標準管件焊接。液壓伺服系統常采用普通不銹鋼管，具有耐腐蝕，內、外表面光潔，尺寸精確，但價格較高。

②管子加工

管子的加工主要包括切割、彎管、焊接等。管子的加工質量對管道系統的參數有很大的影響，并且與液壓系統的可靠運行有關。所以，必須采用科學、合理的加工方法來保證加工質量。

③管道的安裝

液壓管安裝一般在連接設備和液壓元件后進行。管道敷設前，應仔細熟悉管道分布方案，確定每個管道的排列順序、間距和方向，并確定閥門、接頭、法蘭和管夾的位置。

液壓系統由各液壓元件經管道、管接頭和油路塊等有機地連接而成。液壓系統中使用的連接鋼管很多，這些管路一旦發生損壞和漏油，輕則污染環境，影響系統功能的正常發揮，重則危及安全。液壓鋼管的選型、加工和安裝是液壓設備改造時的一個非常重要的環節，掌握正確的方法將有助于液壓系統的穩定運行。