水性光油的稀釋與回粘問題一般水性光油出廠粘度在35～60秒（25℃，涂-4量），工廠在使用水性光油時，需根據自身需求進行稀釋操作，稀釋方法和比例對光油的性能有著不小的影響力。

解決方案

在稀釋水性光油時，較常用的方式是使用1:1的酒精與水的混合溶液進行稀釋。酒精的比例與干燥速度成正比，相反，水的比例與干燥時間成反比，工廠可以根據生產需求來對于比例進行適當的調整。

比較恰當的光油稀釋比例是3%，如果過分的稀釋，將導致水性光油的光澤度與耐磨性下降。

在工作環境高溫高濕度的情況下，或者濕對濕聯機上光重墨的情況下，水性光油在上光時，比較容易產生回粘的現象。

那么如何解決水性光油的回粘問題呢？

①為了加快光油的干燥速度，建議將熱風和冷風調制最高檔，達到快速冷卻紙張溫度效果；

②由于紙堆溫度過熱將會令已經交聯干燥的水性光油再次軟化回粘，因此需將紙堆溫度控制在T≤35℃最為合適，最高不超過40℃ ；

③用最小的水墨實現水墨平衡狀態下的勻速印刷，保證油墨快速干燥，青水科技水性光油的性能優勢明顯，幫助維持水墨平衡的狀態。建議將水的PH值控制在4.8~5.3范圍之間，保證正常的酒精添加量；

④改善抽氣，避免洗衣機效應；

⑤減少上光量；

⑥建議使用水溶性噴粉，來防止噴粉過大導致的相關問題；

⑦濕熱的天氣容易導致回粘的現象，收紙紙堆不宜堆放過高，要勤加夾板。

文章來源：中國包裝信息網